来源：半岛都市报
半岛全媒体记者 刘金震 通讯员 李粟 李鲲鹏
5月30日，第三届全国创新争先奖表彰大会在北京举行。青岛科技大学轮胎先进装备与关键材料国家工程研究中心主任、工程学部主任汪传生教授荣获第三届全国创新争先奖。据介绍，汪传生教授在我国“橡胶战线”上奋斗40多年来，致力于高分子材料成型加工技术和设备的科学研究，始终坚持以服务国家重大战略和重大需求为己任，为我国橡塑行业科技进步做出了突出贡献。他说：“当前，我国橡胶工业正处于向全球价值链中高端攀升的关键时期，掌握核心关键技术，是中国迈向橡胶工业强国的关键一环。不断创新争先，建设橡胶工业强国，是我义不容辞的责任和使命。”
“混炼是我的老本行。”汪传生教授介绍说，“纯橡胶制品用途极少，混炼就是把各种橡胶、炭黑或白炭黑等补强剂、其他填料和助剂均匀混在一起，制成混炼胶，类似于面粉做馒头的过程，然后根据不同性能和用途的需求加工成各种橡胶制品。”混炼质量的好坏不仅影响后续加工，还会直接影响橡胶制品的质量和寿命。
(资料图)
用于橡胶混炼的密炼机作为轮胎等橡胶制品生产的重点基础设备，上世纪90年代前，我国大中型密炼机基本依赖进口。而传统密炼机一直采用异步转子混炼技术，存在耗时长、温升快、混炼胶质量稳定性及均匀性差等难题。
为解决这些难题，汪传生教授带领团队经过多年艰苦探索和研究，在国内率先提出了同步转子强化混炼理论和技术体系，研发了成套技术和装备并实现了产业化，建立了国内唯一的混炼工程行业重点实验室，推动了橡胶混炼技术和装备水平整体提升。他负责完成的“同步转子密炼机技术”项目获2001年国家科技进步二等奖，这是迄今为止我国橡胶机械领域获得的最高科技奖项。
在该技术成果的基础上，他进一步深化和发展了橡胶混炼理论和技术装备，提出并发明了“热-力”耦合调控填料微观分散方法和块状橡胶双转子连续混炼、适合低温或白炭黑混炼的串联式连续混炼方法及工艺技术装备，实现了混炼技术的更新换代，并将研发的新技术和新装备应用于航空航天等领域。
近年来，废橡胶、废塑料污染治理与资源化利用是全球关注的焦点问题。汪传生教授带领团队对橡塑废弃物的资源化利用开展了系统研究，攻克了胶粘状固体物料混合、分散、传热、动态密封关键技术瓶颈，研发了废橡胶/废塑料低温连续化高效裂解清洁工艺技术和装备，开创了我国大型橡胶回收成套环保技术装备销售到欧盟的先例。该成果于2011年获国家科技进步二等奖，并制定国家标准1项。
他还提出了挤出机头流道变压力控制设计模型及方法，构建了压力辅助精密成型技术体系，实现了短纤维径向取向胶片和高精度超宽超厚/超薄胶片的挤出成型，填补了国内外技术空白，广泛应用于高性能轮胎、输送带、高铁减震弹簧等行业和国防军工等领域。相关成果2014年获中国物流协会科技进步一等奖，2006年获中石化协会科技进步一等奖，2016年获中石化联合会技术发明二等奖。
近日，青岛科技大学与山东山科产研人才价值股权投资基金合伙企业（有限合伙）就短纤维定向取向增强橡胶复合材料挤出成型技术项目成功签约，汪传生教授团队的18项高价值专利转化价值940万元，具有巨大的发展潜力和广阔的应用前景。
当前，汪传生教授正带领科研团队辛勤耕耘，围绕“碳达峰”“碳中和”国家发展战略开展科研工作，为实现“碳中和”贡献力量。他表示，废轮胎等橡胶制品产生的“黑色污染”，生活垃圾中的废塑料及一次性塑料制品形成的“白色污染”，对我国生态环境造成了严重破坏，治理“黑白污染”刻不容缓。
为解决长江沿岸垃圾填埋场陈腐垃圾中废塑料处理难题，汪传生教授在现场和实验室之间来回奔波，最终实现了混杂废塑料工业连续化安全、高效裂解，研发出工业化应用成套装备和工艺技术，建立了年处理5000吨的示范线。目前该技术已成功运用到废旧锂电池处理的处理，并建立了示范线。
如今，作为第一完成人，汪传生教授已获得国家科技进步二等奖2项、省部市厅级科技奖励30余项；发表学术论文300余篇，授权国家发明专利70余项。
尽管科研工作异常繁忙，汪传生教授也从未离开教学岗位。他爱生如子，除担任本科教学和指导本科生毕业设计外，从教40余年来，已培养博士23名、硕士120名、指导博士后13名。先后获评全国优秀教师、山东省教学名师、山东省高校十大优秀教师等多项荣誉称号，获国家教学成果二等奖1项，省部级教学成果奖近10项。
作为山东省工程学一流学科负责人，他组织建立了“工程学”一流学科大数据平台，成立了多个与学科相关的研究院，建设了多个科研团队，同时使工程学科排名快速上升，为学校发展和学科建设作出了突出贡献。
“国家的需求在发展，我们的研究不能停。”汪传生教授表示，建设橡胶工业强国是中国几代橡胶人的心愿，他要继续发扬和传承好“科大精神”与“橡胶品格”，为橡胶工业的科技进步和学校的高质量发展继续贡献自己的力量。
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